Fonctionnement de la ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03

La ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03 commence par la formeuse AUTOBOX10, qui forme 10 à 15 boîtes par minute, soit jusqu’à 720 par heure. Les cartons peuvent mesurer 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut.

Après la formation, les boîtes avancent sur le convoyeur à rouleaux motorisé RC2M-D à 18 m/min jusqu’à la section passive RC1M de 1 000 mm, où elles sont remplies. La scotcheuse RUBBER ferme ensuite les cartons avec du scotch carton de 48 à 60 mm de large, BOPP ou Kraft. La ligne est pilotée par automate (PLC) et fonctionne sur une alimentation monophasée 220 V, 50 Hz.

La formeuse AUTOBOX10 commence par prélever une découpe de carton à plat dans son magasin. Elle ouvre la découpe, rabat les rabats inférieurs et applique le scotch pour fermer le fond. La boîte ouverte est ensuite déposée sur le convoyeur, prête à être remplie. Si une découpe est humide ou gondolée, la formeuse peut ne pas réussir à l’ouvrir correctement ; utilisez toujours du carton ondulé sec et bien plat. Les découpes stockées à l’abri de l’humidité restent sèches et plates.

La section passive RC1M est l’endroit où l’opérateur remplit chaque boîte. La ligne est conçue pour attendre que l’opérateur ait fini de remplir, et non l’inverse. Si le remplissage prend plus de temps que la formation, les boîtes s’accumulent à cette étape ; réglez la cadence de la formeuse sur celle des personnes qui remplissent les cartons, ou ajoutez un opérateur.

Une fois remplie, la boîte entre dans la scotcheuse RUBBER, qui rabat les rabats supérieurs et ferme la boîte avec du scotch. Le système de rabattage est pneumatique, donc la scotcheuse nécessite de l’air comprimé en plus de l’alimentation 220 V, tout comme la formeuse. La ligne travaille sur une seule taille de carton à la fois. Pour changer de format, il faut rappeler la taille sur la formeuse (jusqu’à 10 formats mémorisés), puis régler les guides du convoyeur et la scotcheuse.

Fin de ligne de conditionnement et étapes suivantes

Une ligne de conditionnement fait partie du conditionnement de fin de ligne : tout ce qui suit la fabrication du produit, du remplissage et de la fermeture à l’identification, la palettisation, le cerclage et le banderolage.

Les équipements de fin de ligne comme ces lignes de conditionnement couvrent les premières étapes : mise en boîte et fermeture, ou emballage sous film.

Après la fermeture de la boîte ou l’emballage du produit, les étapes suivantes suivent généralement un ordre précis. D’abord, chaque boîte fermée est marquée d’un code ou d’une étiquette. Cela peut se faire avec une imprimante jet d’encre thermique, qui imprime une date ou un code lot directement sur la boîte, ou avec une étiqueteuse industrielle qui pose une étiquette imprimée. Ces deux types de machines de marquage sont disponibles dans la boutique et peuvent être ajoutés après la ligne de conditionnement.

Les boîtes sont ensuite empilées sur des palettes à la main à la sortie de la ligne. Il est important de prévoir une table ou un convoyeur en fin de ligne pour que les boîtes fermées puissent s’accumuler avant la palettisation. Avec un rendement jusqu’à 720 boîtes par heure, les personnes qui empilent les cartons sur palettes doivent suivre la cadence. Sinon, les boîtes risquent de s’accumuler, d’être endommagées ou mélangées.

Une fois la palette pleine, une banderoleuse ou du film manuel maintient les boîtes ensemble pour le transport. Le cerclage est ajouté pour les charges lourdes afin de bien maintenir la palette. Le banderolage et le cerclage sont les dernières étapes avant le stockage ou l’expédition.

Tableau comparatif des lignes de conditionnement

Le tableau ci-dessous présente les machines, le rendement, les formats d’emballage et l’alimentation des deux lignes ; pour la SHRINKCOMBO, l’alimentation est indiquée sur la fiche produit.

Pour utiliser le tableau comparatif, partez de votre mode de conditionnement : produits en cartons, choisissez LINEBOX-03 ; produits sous film rétractable, optez pour SHRINKCOMBO. Le tableau indique le rendement de chaque ligne : boîtes par minute pour LINEBOX-03 et mètres par minute pour SHRINKCOMBO. Vous pouvez aussi comparer les formats d’emballage acceptés par chaque ligne.

Ligne de conditionnement de cartons : formats, rendement et scotch

La ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03 traite des cartons de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut. Elle forme jusqu’à 720 boîtes par heure avec la formeuse AUTOBOX10.

La scotcheuse RUBBER ferme les cartons avec du scotch carton de 48 à 60 mm de large, BOPP ou Kraft. Utilisée comme ligne de conditionnement de caisses avec remplissage manuel, la LINEBOX-03 forme, transporte et ferme chaque boîte de la même façon.

La LINEBOX-03 fonctionne sur un seul format de carton à la fois. Si vous devez conditionner plusieurs formats dans une même journée, prévoyez le temps nécessaire pour changer les réglages de la formeuse, du convoyeur et de la scotcheuse. À raison de 720 boîtes par heure, la ligne traite une boîte environ toutes les cinq secondes. Regroupez les commandes par format de carton autant que possible, pour limiter les changements de format.

Gardez des rouleaux de scotch de réserve à la scotcheuse, pour que le changement prenne une minute et non du temps de recherche. La longueur du scotch sur l’avant et l’arrière de la boîte se règle de 5 à 50 mm, ce qui permet d’adapter la tenue à chaque type de carton ; une patte plus longue maintient mieux les rabats sur les cartons lourds.

SHRINKCOMBO en tant que ligne de conditionnement automatique

La ligne de conditionnement automatique SHRINKCOMBO associe une soudeuse latérale automatique A450 et un tunnel de rétraction V4530. La soudeuse latérale emballe des produits jusqu’à 150 mm de hauteur à une vitesse de 15 m/min.

Le tunnel de rétraction traite des produits jusqu’à 1400 × 350 × 200 mm à 10 m/min. Cette ligne de conditionnement enveloppe les articles dans un film puis le rétracte autour d’eux.

La soudeuse latérale automatique A450 emballe chaque produit dans un film rétractable plié, en soudant sur le côté et entre chaque lot. Le tunnel de rétraction V4530 chauffe ensuite le film pour qu’il épouse parfaitement le produit. Par exemple, une boîte de petits articles peut être filmée et rétractée en un seul lot pour la présentation ou l’expédition.

Le tunnel est la machine la plus lente de la ligne, il impose donc la cadence à l’ensemble, et la hauteur maximale de la soudeuse fixe la limite pour la ligne. Le film utilisé est généralement du film rétractable POF, transparent, qui laisse voir le produit à l’intérieur de l’emballage. Cela facilite le contrôle en entrepôt ou la visibilité pour l’acheteur.

Ce qui influence le prix d’une ligne de conditionnement automatique

Le prix d’une ligne de conditionnement automatique dépend du nombre et du type de machines intégrées, de la vitesse de production, des formats de cartons acceptés et du système de commande utilisé.

Les prix actuels de chaque ligne de conditionnement sont indiqués sur les fiches produits ci-dessus.

Les principaux coûts d’utilisation sont les cartons et le scotch carton pour la LINEBOX-03, ou le film pour la SHRINKCOMBO, ainsi que l’électricité et l’air comprimé pour la formeuse et la scotcheuse. Les pièces d’usure comme les lames de coupe du ruban doivent rester affûtées et propres pour éviter les arrêts. Par exemple, une lame émoussée peut laisser des queues de ruban ou ne pas couper correctement, ce qui provoque des blocages.

Prévoyez une longueur d’environ 6,1 m pour la LINEBOX-03, plus l’espace pour les opérateurs travaillant à la ligne. Le temps de changement de format est aussi un coût à prendre en compte, surtout si vous emballez de nombreux formats dans la journée. Les fiches produits ci-dessus proposent un bouton Demander une offre pour un devis, et le bouton Ajouter à la demande permet de regrouper plusieurs machines dans une seule demande si vous construisez votre ligne étape par étape.

Composer une ligne de conditionnement complète à partir de machines individuelles

Les trois machines de la ligne de conditionnement LINEBOX-03, la formeuse de cartons, le convoyeur à rouleaux et la scotcheuse carton (une carton sealer), sont également disponibles séparément sur la boutique.

Ainsi, une ligne peut commencer avec une seule machine, par exemple une scotcheuse carton, puis évoluer avec d’autres équipements de ligne de conditionnement.

Si vous débutez avec un conditionnement manuel, commencez par l’étape la plus chronophage, comme la fermeture ou la formation des cartons. Installer d’abord une scotcheuse carton permet de gagner du temps et de réduire la pénibilité pour les opérateurs. Ensuite, vous pouvez ajouter une formeuse de cartons et un convoyeur pour constituer une ligne complète. Chaque machine de la LINEBOX-03 est conçue pour fonctionner avec les autres, ce qui permet d’ajouter les équipements au fur et à mesure de vos besoins.

Prévoyez la longueur totale de la ligne, soit environ 6,1 m, même si vous n’installez qu’une machine au départ. Le convoyeur RC2M-D relie les machines, et la section passive RC1M offre un espace pour le remplissage des cartons. Prévoir la longueur totale dès le début facilite l’extension de la ligne sans devoir déplacer les équipements par la suite.

Quand une ligne de conditionnement devient rentable

Une ligne de conditionnement devient rentable lorsque la même opération d’emballage est répétée de nombreuses fois par jour : former, fermer et déplacer les cartons à la main mobilise du personnel qui pourrait être affecté à d’autres tâches.

Le gain de temps apporté par la formation et la fermeture automatiques des cartons n’est réel que si le rythme de remplissage suit, car les opérateurs qui remplissent les cartons font partie intégrante de la ligne.

Pour évaluer la rentabilité, comptez les minutes par poste passées à former, fermer et transporter les cartons à la main, puis multipliez par le nombre de personnes concernées. Comparez ce total à une ligne qui forme et ferme jusqu’à 720 cartons par heure. Par exemple, si trois personnes passent deux heures par poste à ces tâches, une ligne peut libérer la majeure partie de ces heures ; il reste à remplir les cartons, alimenter le magasin et empiler les palettes.

Une machine ferme chaque carton de façon identique, ce qui réduit le risque d’ouverture pendant le transport. Un carton qui s’ouvre en transit peut entraîner un retour et des manipulations supplémentaires. Le pliage et le collage manuels répétés toute la journée peuvent aussi provoquer des troubles aux mains et aux poignets, ce qu’une ligne évite. Si vous emballez de nombreux formats de cartons en petites quantités, les changements fréquents de format peuvent annuler le gain de temps de la ligne ; une scotcheuse carton seule ou un poste manuel peut alors être plus adapté.

Préparer la ligne : formats, opérateurs, espace

La première étape consiste à vérifier les plus grands et plus petits formats de cartons ou de produits que la ligne de conditionnement doit accepter. Les cartons hors plage de la LINEBOX-03 nécessitent une seconde ligne ou un poste manuel. Le débit horaire dépend de la machine la plus lente : si la formeuse de cartons ou le tunnel de rétraction est plus lent que le reste, il fixe la cadence de la ligne.

Prévoyez l’espace et le sens de circulation, avec de la place pour les opérateurs qui remplissent ou chargent, et assurez-vous que les cartons ou le film arrivent aussi vite que la ligne les consomme.

Tracez le plan de votre espace de travail, en indiquant l’emplacement du stockage des découpes, le côté du magasin de la formeuse, le poste de remplissage, la sortie de la scotcheuse et la zone de palettisation. Par exemple, placez la palette de découpes près de la formeuse pour limiter les déplacements, et gardez la zone de palettisation à proximité de la sortie de la scotcheuse pour faciliter la mise sur palette.

La hauteur de travail de la LINEBOX-03 est de 650 mm ; les opérateurs se tiennent à côté du convoyeur, il faut donc prévoir comment les produits arrivent au poste de remplissage, que ce soit depuis une palette, une table ou un autre convoyeur. Veillez à ce que les opérateurs aient assez d’espace pour travailler sans gêner la ligne. Par exemple, si deux personnes remplissent les cartons, prévoyez de la place de chaque côté du convoyeur pour qu’elles puissent manipuler les produits en toute sécurité.

Les découpes arrivent sur palettes, il faut donc en garder une à côté de la formeuse. Maintenez un passage le long de la ligne et assurez-vous que les arrêts d’urgence sont facilement accessibles. Prévoyez l’emplacement pour changer la palette de découpes et celle des cartons finis, afin qu’un transpalette ou un chariot élévateur puisse accéder aux deux sans traverser la ligne. Gardez les flexibles d’air et les câbles hors des zones de passage.

Choix du scotch carton pour les lignes de boîtes

La scotcheuse RUBBER de la LINEBOX-03 utilise du scotch carton de 48 à 60 mm de large. Vous pouvez utiliser du ruban BOPP (plastique) ou du ruban Kraft (papier). Le ruban Kraft se recycle avec le carton.

Le ruban BOPP existe avec différents adhésifs. L’acrylique tient sur les cartons destinés au stockage à froid ; le hot-melt adhère plus vite sur le carton. Les deux s’appliquent à température ambiante. La scotcheuse RUBBER fonctionne avec du ruban autocollant, mais le ruban gommé nécessite un autre distributeur. Le ruban de 48 mm convient à la plupart des cartons, tandis que le 60 mm est préférable pour les boîtes plus lourdes ou volumineuses.

Stockez le scotch carton à température ambiante, car le ruban froid adhère mal. Par exemple, si le ruban est stocké dans un entrepôt non chauffé, il peut ne pas coller correctement et entraîner l’ouverture des cartons pendant le transport. Avant de commander un stock important, testez quelques rouleaux sur la ligne : le ruban doit se dérouler régulièrement et bien tenir sur vos cartons.

Boîte ou film : quelle protection pour quel usage ?

Un emballage sous film rétractable maintient les produits ensemble et protège de la poussière. La SHRINKCOMBO emballe et rétracte le film autour du produit. Une boîte, comme sur la LINEBOX-03, protège des chocs et permet d’empiler pour le stockage ou l’expédition. Le choix de la ligne dépend du mode de vente et d’expédition : le film pour regrouper plusieurs articles tout en les gardant visibles et propres, la boîte pour l’empilage et le transport.

Une boîte supporte le poids et s’empile facilement sur une palette, ce qui la rend adaptée au stockage et à l’expédition. Le film rétractable regroupe plusieurs produits en un seul lot et les garde visibles. Beaucoup de conditionneurs combinent les deux : par exemple, de petits articles sont d’abord filmés pour la protection contre la poussière, puis mis en boîte pour la protection contre les chocs et l’empilage.

Le film utilise moins de matière qu’un carton pour un même produit, mais il ne protège pas contre les chocs ni la pression d’empilage. Un carton fermé avec du scotch carton Kraft peut aller au recyclage papier, tandis que le film peut aller au recyclage plastique là où il est collecté.

Points à vérifier avant de commander

Avant de commander, vérifiez les dimensions des cartons ou produits, le rendement horaire, l’espace disponible et le sens de circulation, le personnel présent sur la ligne, l’approvisionnement en cartons ou en film, ainsi que les étapes après la ligne, comme la palettisation, le cerclage ou le banderolage. Le tableau comparatif ci-dessus indique les formats de colis et le rendement de chaque ligne.

Commencez par lister les formats de cartons que vous emballez et le nombre de cartons de chaque format dont vous avez besoin par jour. La LINEBOX-03 accepte des cartons de 200 × 200 × 150 mm à 500 × 400 × 350 mm ; vérifiez donc que vos formats correspondent à cette plage. Comparez le nombre de cartons à traiter par heure avec les 720 par heure de la LINEBOX-03. Si vous avez besoin de plus de cartons par heure, prévoyez une seconde ligne ; si c’est plus par jour, une deuxième équipe.

La ligne nécessite des prises monophasées et de l’air comprimé : la formeuse et le rabat de la scotcheuse carton sont pneumatiques. Prévoyez environ 6,1 m de longueur pour la ligne, plus l’espace pour les opérateurs et les palettes à chaque extrémité. Assurez-vous de disposer de découpes sèches et planes en carton ondulé, de scotch carton pour la formeuse et la scotcheuse, et de film pour la SHRINKCOMBO si vous utilisez le film rétractable. Déterminez qui remplira les cartons et qui alimentera le magasin de la formeuse pendant la production.

Questions sur les lignes de conditionnement

Combien de cartons par heure la ligne de conditionnement LINEBOX-03 traite-t-elle ?

La formeuse AUTOBOX10 réalise 10 à 15 cartons par minute ; le fabricant indique une capacité maximale de 720 cartons par heure pour la ligne.

Quelles dimensions de cartons la ligne de conditionnement LINEBOX-03 accepte-t-elle ?

La LINEBOX-03 prend en charge des cartons de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut.

Quelle est la longueur de la ligne de conditionnement LINEBOX-03 ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 mesure environ 6,1 m de long pour une hauteur de travail de 650 mm.

Quelle alimentation électrique la ligne de conditionnement LINEBOX-03 nécessite-t-elle ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 fonctionne sur une alimentation monophasée 220 V, 50 Hz. La formeuse de cartons et la scotcheuse carton nécessitent également de l’air comprimé.