Comment fonctionne une étiqueteuse adhésive automatique, étape par étape

Le produit est placé sur le convoyeur entre les guides. Une cellule photoélectrique détecte le passage du produit. Le mécanisme de traction tire le support afin que l’étiquette se décolle sur la plaque de décollement et se pose sur le produit. Un rouleau presse ensuite l’étiquette à plat.

Le support vide est enroulé sur le mandrin de reprise. Le délai entre la détection par la cellule et la tête d’étiquetage se règle sur le panneau de commande, ce qui détermine l’emplacement de l’étiquette. La hauteur de la tête s’ajuste au produit pour que l’étiquette soit bien posée, sans être traînée.

Deux capteurs travaillent ensemble dans la machine : la cellule photoélectrique détecte chaque produit à son arrivée, tandis que le capteur d’étiquette repère l’espace entre deux étiquettes sur le support. Cette combinaison permet à la machine de distribuer exactement une étiquette par produit. Le capteur d’étiquette doit voir un espace net, sinon il risque de manquer ou de doubler une étiquette. Sur une ligne de conditionnement, si deux produits se touchent, la cellule les considère comme un seul et une seule étiquette est posée.

L’étiquette se décolle du support car celui-ci se plie brusquement autour de la plaque de décollement, tandis que l’étiquette, plus rigide, continue tout droit. Le bord avant de l’étiquette touche d’abord le produit, puis, au fur et à mesure de l’avancée sur le convoyeur, le rouleau applique le reste de l’étiquette. Si la vitesse de l’étiquette et celle du produit ne sont pas synchronisées, l’étiquette peut se plisser ou s’étirer, ce qui nuit à l’aspect ou à l’adhérence.

Deux réglages déterminent la position de l’étiquette : le délai après la cellule photoélectrique, qui fixe la position de l’étiquette dans la longueur du produit, et la position de la tête et des guides, qui la placent en largeur. Après avoir installé un nouveau rouleau, vérifiez toujours les premières étiquettes sur des produits réels avant de passer à pleine vitesse. Cela permet de détecter un mauvais positionnement ou un oubli d’étiquetage, qui peuvent survenir si les capteurs sont mal alignés ou si le délai n’est pas correctement réglé.

Étiqueteuse automatique de ligne sur pied ou sur table

L’A175LB est une étiqueteuse industrielle automatique sur pied, avec son propre châssis et convoyeur. Elle étiquette 40 à 120 pièces par minute et accepte des étiquettes jusqu’à 175 mm de large. L’T160LB est une étiqueteuse automatique pour table qui se pose sur un établi stable. Elle étiquette 30 à 80 pièces par minute et accepte des étiquettes jusqu’à 160 mm de large.

Les deux modèles étiquettent des produits de 40 à 200 mm de large et de 0,2 à 100 mm de haut. L’A175LB accepte des produits jusqu’à 250 mm de long, la T160LB jusqu’à 300 mm. L’A175LB occupe 1 500 × 650 mm au sol, pour une hauteur de 1 400 mm. La T160LB mesure 1 100 × 1 000 × 800 mm et nécessite un établi d’au moins cette taille. En résumé, l’A175LB est adaptée à un débit plus élevé et à des étiquettes plus larges, la T160LB pour les produits de plus de 250 mm de long.

La principale différence à l’usage est l’emplacement de la machine. L’A175LB est autonome avec son propre convoyeur et peut fonctionner seule ou en fin de ligne de conditionnement. La T160LB se pose sur un établi solide et dispose d’un convoyeur court. Sur les deux modèles, l’opérateur place les produits sur le convoyeur entre les guides et les retire une fois étiquetés. L’A175LB s’installe donc à un emplacement fixe au sol, la T160LB là où un établi est disponible.

Les cadences de 40 à 120 pièces par minute pour l’A175LB et de 30 à 80 pour la T160LB s’appliquent à des produits et étiquettes courts. Si vous étiquetez des produits longs ou de grandes étiquettes, le temps par pièce augmente et la cadence réelle diminue. Par exemple, l’étiquetage d’un plateau de 300 mm avec une étiquette de 250 mm sur la T160LB sera bien inférieur à 80 pièces par minute.

Certaines limites sont absolues. Si votre produit dépasse 250 mm de long, seule la T160LB peut le traiter, l’A175LB étant limitée à 250 mm. Si votre étiquette dépasse 160 mm de large, seule l’A175LB peut l’appliquer, la T160LB acceptant jusqu’à 160 mm. Les deux machines prennent des étiquettes de 6 à 250 mm de long, des produits de 40 à 200 mm de large et de 0,2 à 100 mm de haut, et toutes deux posent l’étiquette avec une précision de ±1 mm.

Les deux modèles se branchent sur une prise standard 110 V ou 220 V et ne nécessitent pas d’air comprimé. Il n’est donc pas nécessaire d’installer une arrivée d’air ou une alimentation électrique spéciale au poste de conditionnement. En production, cela facilite le déplacement ou l’installation de la machine, à condition que la place au sol ou sur l’établi convienne.

Le changement de format est identique sur les deux modèles. Réglez les guides à la largeur du nouveau produit, ajustez la hauteur de la tête et paramétrez le délai pour la nouvelle position d’étiquette. Si la T160LB couvre vos dimensions de produits, la largeur d’étiquette et la cadence jusqu’à 80 pièces par minute, la vitesse et la largeur supplémentaires de l’A175LB ne sont pas nécessaires.

Comparer A175LB et T160LB en un coup d’œil

Le tableau ci-dessous compare les principales caractéristiques de l’étiqueteuse automatique A175LB et de l’étiqueteuse de table automatique T160LB. La précision et la longueur d’étiquette sont identiques ; la vitesse, la largeur d’étiquette, la longueur de produit, l’alimentation et l’encombrement diffèrent.

Pour utiliser le tableau comparatif, commencez par la taille de votre produit. Si votre produit dépasse 250 mm de longueur, seul le modèle T160LB convient. Ensuite, vérifiez la largeur de votre étiquette : une étiquette de plus de 160 mm de large ne peut être appliquée que par l’A175LB. Comparez ensuite le nombre de pièces à étiqueter par heure avec la vitesse de chaque machine. Enfin, vérifiez les dimensions de la machine par rapport à l’espace disponible au sol ou sur votre table.

Ce qu’une étiqueteuse de boîtes peut ou ne peut pas étiqueter

Les deux machines posent des étiquettes sur la face supérieure de boîtes, cartons, barquettes, sachets, cartes, étuis et couvercles, d’une carte de 0,2 mm d’épaisseur à une boîte de 100 mm de hauteur. Les étiquettes courantes sont les étiquettes d’expédition et d’adresse, codes-barres, étiquettes produit et ingrédients, ainsi que les étiquettes de lot et de date. En fin de ligne de conditionnement, chaque machine fonctionne comme applicateur d’étiquettes pour boîtes et place l’étiquette au même endroit sur chaque carton.

Elles ne posent pas d’étiquettes sur les produits ronds comme les bouteilles ou bocaux. Un produit rond doit tourner sous la tête pendant la pose de l’étiquette, ce qu’une étiqueteuse à surface plane ne fait pas. Tout produit avec une face supérieure plane, du sachet au carton, correspond à ce type d’étiqueteuse industrielle.

La surface de pose doit être parfaitement plane. Si la face supérieure est bombée, présente une soudure ou une surépaisseur sous l’étiquette, celle-ci risque de se froisser ou de former des bulles d’air. Par exemple, un sachet avec une soudure zippée sur le dessus peut provoquer des plis. Un carton ou une barquette bien plat donne le meilleur résultat, car le rouleau applique l’étiquette de façon homogène.

Les produits très légers comme les sachets vides ou les cartes fines nécessitent un guidage précis. Si le produit est trop léger, le rouleau peut le déplacer, ce qui entraîne des étiquettes de travers. Sur une ligne de conditionnement, il faut des guides pour maintenir ces produits bien en place sous la tête d’étiquetage. Par exemple, pour étiqueter une carte de 0,2 mm d’épaisseur, il faut régler les guides au plus près pour éviter tout déplacement.

Les limites de taille sont fixées par la conception de la machine. Les deux modèles acceptent des produits de 40 à 200 mm de large et jusqu’à 100 mm de haut. Un produit de plus de 200 mm de large ne passe pas entre les guides, et une boîte de plus de 100 mm de haut ne passe pas sous la tête. Par exemple, un carton de 220 mm de large ne peut pas être étiqueté par ces machines.

Lorsque chaque carton doit recevoir une étiquette différente, comme pour les adresses d’expédition, les étiquettes sur le rouleau doivent être dans le même ordre que les cartons. La machine applique les étiquettes dans l’ordre du rouleau, donc si l’ordre est incorrect, la mauvaise étiquette sera posée sur le carton. En entrepôt, cela implique une gestion rigoureuse des produits et des rouleaux d’étiquettes pour garantir la correspondance.

La précision de pose de ±1 mm est adaptée aux étiquettes codes-barres ou étiquettes de marque sur les emballages de détail. Cette précision garantit que l’étiquette est toujours au même endroit, ce qui permet au lecteur de code-barres de la scanner sans chercher. Par exemple, si le code-barres est trop près du bord ou de travers, il risque de ne pas être lu, ce qui entraîne des manipulations supplémentaires.

Quel type d’étiqueteuse choisir selon votre produit

Une étiqueteuse peut être à pose plane ou supérieure, à pose latérale, à enroulement, à double face ou à impression-pose. Les étiqueteuses planes ou supérieures posent l’étiquette sur la face supérieure d’un produit passant sur un convoyeur. Les modèles à pose latérale appliquent l’étiquette sur le côté d’une boîte ou d’un contenant plat. Les étiqueteuses à enroulement font tourner un produit rond, comme un bocal ou une boîte de conserve, pendant la pose de l’étiquette. Les modèles double face étiquettent deux côtés en un seul passage, et les machines impression-pose impriment chaque étiquette, par exemple une étiquette d’expédition avec adresse, juste avant la pose.

Le second critère est le choix entre semi-automatique et automatique. Sur une machine semi-automatique, l’opérateur place chaque produit et lance chaque cycle. Sur une machine automatique, un convoyeur fait avancer les produits et la machine étiquette chaque pièce détectée par la cellule photoélectrique. Les modèles A175LB et T160LB sont tous deux des étiqueteuses automatiques supérieures : chacun fonctionne comme une étiqueteuse industrielle sur une ligne de conditionnement.

Commencez par observer votre produit et l’emplacement de l’étiquette. Si l’étiquette doit être posée sur une face supérieure plane, une étiqueteuse supérieure comme l’A175LB ou la T160LB est adaptée. Si l’étiquette doit être posée sur un produit rond, comme un bocal ou une boîte de conserve, il faut une étiqueteuse à enroulement. Pour le côté d’un carton, une étiqueteuse latérale est indiquée. Pour étiqueter deux faces opposées en un seul passage, on utilise une étiqueteuse double face. Lorsque chaque étiquette doit contenir des données différentes, comme une adresse d’expédition, une machine impression-pose imprime chaque étiquette juste avant la pose.

Les machines semi-automatiques sont utilisées pour les petites séries ou pour les produits qui ne peuvent pas avancer sur un convoyeur. L’opérateur place chaque article et lance le cycle. La vitesse dépend de l’opérateur, donc le rendement varie. Les machines automatiques, comme l’A175LB et la T160LB, conviennent lorsque le même produit doit être étiqueté en grande quantité. Ici, l’opérateur charge les produits, change les rouleaux d’étiquettes et contrôle la sortie, mais la machine applique chaque étiquette dès qu’elle détecte le produit.

Les rouleaux d’étiquettes pré-imprimées conviennent pour les lots où le contenu de l’étiquette reste identique. Si chaque étiquette est différente, comme une étiquette d’expédition avec une adresse unique, une machine impression-pose imprime et applique chaque étiquette dans l’ordre. Sur une ligne de conditionnement, cela garantit que les données de l’étiquette correspondent toujours au produit qui passe.

Une étiqueteuse supérieure comme l’A175LB ou la T160LB pose les étiquettes uniquement sur la face supérieure plane. Elle ne pose pas d’étiquette sur le côté, le dessous ou une surface arrondie. Si votre produit doit être étiqueté sur le côté ou avec une étiquette enroulée, il faut un autre type de machine. Parfois, un produit passe successivement dans deux machines pour étiqueter différentes faces.

En pratique, le choix entre semi-automatique et automatique dépend du volume de production et de l’organisation du travail. Une petite série de quelques centaines de barquettes peut être étiquetée sur une machine semi-automatique, tandis qu’une ligne de conditionnement qui fonctionne en continu nécessite une machine automatique capable de suivre le rythme et de libérer du personnel pour d’autres tâches.

Quand une étiqueteuse devient rentable

Une étiqueteuse industrielle devient rentable lorsque l’étiquetage manuel ralentit le conditionnement, ou lorsque le personnel affecté à l’étiquetage est nécessaire ailleurs. Elle est aussi rentable lorsque chaque étiquette doit être posée exactement au même endroit : un code-barres à scanner plus loin sur la ligne, ou une étiquette de marque qui doit être identique sur chaque emballage.

Pour déterminer la vitesse nécessaire, divisez le nombre de pièces à étiqueter pendant une équipe par le nombre de minutes de cette équipe. Prévoyez une marge pour les changements de rouleaux et de produits, puis comparez le résultat avec 30–80 pièces par minute pour la T160LB et 40–120 pour l’A175LB.

L’étiquetage manuel entraîne un décalage progressif des étiquettes au fil de la journée, à mesure que la fatigue s’installe. Le rythme ralentit également. Une machine place chaque étiquette exactement au même endroit, de la première à la dernière pièce d’une équipe. C’est essentiel pour les étiquettes codes-barres, car le lecteur attend le code à une position fixe.

Par exemple, si vous devez étiqueter 7 200 pièces en une équipe de 8 heures, divisez 7 200 par 480 minutes pour obtenir 15 pièces par minute. Les deux modèles A175LB et T160LB peuvent étiqueter bien plus que cela, donc le choix ne porte pas sur la vitesse mais sur la taille de l’étiquette et du produit. Sur une ligne de conditionnement, cela signifie que la machine ne sera pas le facteur limitant.

Chaque changement de rouleau arrête la machine. Plus le rouleau est grand, moins il faut le changer : la T160LB accepte des rouleaux jusqu’à 260 mm de diamètre. Lors d’une longue série de production, cela réduit les pertes de temps, surtout à grande vitesse.

Si une étiquette est mal positionnée ou si un code-barres ne se lit pas, il faut reprendre le colis, ce qui augmente les coûts. Lorsque chaque étiquette est placée au même endroit, cette manipulation supplémentaire disparaît. Pour de très petites quantités ou des changements fréquents de produits, l’étiquetage manuel ou l’utilisation d’un simple dévidoir peuvent suffire, et l’achat d’une machine n’est alors pas rentable.

Quels types d’étiquettes une étiqueteuse industrielle accepte-t-elle

La machine utilise des étiquettes adhésives découpées à la forme, posées sur un support continu, avec un espace entre chaque étiquette, le tout enroulé sur un rouleau. Elle repère chaque étiquette grâce à cet espace. Le rouleau doit être compatible avec la machine : vérifiez le diamètre maximal du rouleau, le diamètre du mandrin et le sens d’enroulement. Sur la T160LB, le rouleau peut atteindre 260 mm de diamètre, avec un mandrin d’au moins 75 mm.

Vous pouvez conserver vos étiquettes actuelles si elles sont découpées sur un support et que le rouleau, le mandrin et le sens d’enroulement conviennent à la machine ; votre fournisseur d’étiquettes peut le vérifier. L’adhésif doit être adapté à la surface : les surfaces froides, humides, poussiéreuses ou grasses, ainsi que les emballages filmés, peuvent nécessiter un adhésif spécifique, que le fournisseur choisira selon la surface.

Lors de la commande d’étiquettes, notez la taille de l’étiquette, l’espace entre les étiquettes, le diamètre du mandrin, le diamètre maximal du rouleau et le sens d’enroulement requis par la machine. Les fournisseurs utilisent des codes standards pour le sens d’enroulement, demandez donc celui qu’il vous faut. Conservez la fiche technique de vos étiquettes avec la machine, afin que chaque nouvelle commande soit identique.

La machine détecte chaque étiquette grâce à l’espace entre elles. Si cet espace est trop petit ou irrégulier, le capteur risque de manquer une étiquette ou d’en distribuer deux à la fois. Cela peut entraîner deux étiquettes sur un produit ou un produit sans étiquette. Vérifiez toujours que vos étiquettes présentent un espace net et régulier sur le support.

Le fabricant recommande un support glassine, fin, lisse et résistant. Ce type de support se plie proprement autour de la plaque de décollement et résiste à la déchirure lors de l’entraînement. Un support de mauvaise qualité ou fragilisé par la découpe peut se déchirer, ce qui arrête la machine et gaspille des étiquettes.

Les étiquettes papier conviennent aux cartons en milieu sec, car elles adhèrent bien et s’impriment facilement. Les étiquettes film sont utilisées pour les emballages soumis à l’humidité, au froid ou à la pression, car le film ne s’imprègne pas d’eau et ne se déchire pas.

Stockez les rouleaux d’étiquettes dans leur boîte à température ambiante. Des étiquettes froides adhèrent mal, et l’humidité fait gondoler les étiquettes papier.

Avant une commande importante, testez un rouleau d’échantillon sur votre produit et vérifiez que les étiquettes se décollent bien, tiennent après une journée et que les coins ne se relèvent pas.

Étiqueter ou imprimer directement sur le carton

Une étiqueteuse industrielle applique des étiquettes déjà imprimées. Si chaque étiquette porte des données différentes, comme une adresse, les étiquettes sont imprimées au préalable ou une machine d’impression-pose est utilisée. Si seules une date, un numéro de lot ou un code court sont nécessaires, une jet d’encre thermique peut les imprimer directement sur le carton, sans étiquette.

Une étiquette peut comporter plusieurs couleurs, un grand logo et beaucoup de texte. Un code imprimé directement sur le carton avec une imprimante à jet d’encre thermique est monochrome et jusqu’à 12,7 mm de hauteur par tête d’impression, ce qui convient pour un numéro de lot, une date courte ou un petit logo, mais pas pour de grands visuels ou une description complète du produit.

L’impression directe sur le carton implique l’achat d’encre uniquement, sans déchet de support à éliminer. Chaque étiquette posée par une machine laisse un support comme déchet, alors que l’impression directe ne nécessite pas de stock de rouleaux d’étiquettes de différents formats. Beaucoup d’entreprises combinent les deux méthodes : une étiquette produit pré-imprimée avec la marque, et une date ou un numéro de lot imprimé sur le carton ou l’étiquette par un codeur en ligne.

Ce qui détermine le prix d’une étiqueteuse automatique

Le prix d’une étiqueteuse automatique dépend de sa cadence horaire, de la largeur maximale d’étiquette acceptée et du fait qu’elle soit sur bâti avec convoyeur ou sur table. A175LB est en tête sur ces trois points : jusqu’à 120 pièces par minute, étiquettes jusqu’à 175 mm de large, avec bâti et convoyeur intégrés. T160LB se pose sur une table, atteint 80 pièces par minute, accepte des étiquettes jusqu’à 160 mm de large et coûte moins cher.

Le prix actuel de chaque étiqueteuse industrielle est affiché sur sa fiche produit ci-dessus. Aucune des deux machines ne nécessite d’air comprimé : elles fonctionnent toutes deux sur une alimentation 110 V ou 220 V. Elles sont livrées avec une garantie de 12 mois.

La A175LB comprend son propre bâti et convoyeur, elle se pose donc directement au sol. La T160LB nécessite une table stable et plane d’au moins 1100 × 1000 mm. Si vous ne disposez pas déjà d’une table adaptée, pensez à en prévoir une. En zone de production, cela peut impliquer de réorganiser les tables existantes ou d’en ajouter une nouvelle pour installer la machine.

Les deux machines sont simples à installer. Elles se branchent sur une prise standard 110 V ou 220 V, sans besoin d’air comprimé ni de raccordement triphasé. Cela limite les coûts d’installation, car il n’est pas nécessaire de tirer de nouvelles lignes ou de modifier l’alimentation électrique. En entrepôt, vous pouvez installer la machine près de la zone de conditionnement sans travaux supplémentaires.

Si la T160LB couvre vos besoins en cadence et largeur d’étiquette, la capacité supplémentaire de la A175LB n’est pas utilisée. La A175LB est destinée aux volumes dépassant 80 pièces par minute ou nécessitant des étiquettes de plus de 160 mm de large. Par exemple, pour un débit de 60 pièces par minute et des étiquettes de 100 mm de large, la T160LB convient. Si vous prévoyez d’augmenter à 100 pièces par minute, la A175LB offre une marge de progression.

Le coût d’utilisation des deux machines est principalement lié aux étiquettes ; la machine elle-même est un investissement unique. Pour obtenir un prix, utilisez le bouton Demander une offre sur la fiche produit. Si vous souhaitez demander des prix pour plusieurs machines, le bouton Ajouter à la demande permet de les regrouper dans une seule demande.

Points à vérifier avant de commander une étiqueteuse industrielle

Avant de commander, mesurez la longueur, la largeur et la hauteur de votre produit, et vérifiez que la face supérieure est plane. Mesurez la longueur et la largeur de l’étiquette, le diamètre extérieur et le mandrin du rouleau, et vérifiez la cadence requise. Déterminez l’emplacement exact de l’étiquette sur le produit.

Vérifiez le sens de passage de votre ligne, car les modèles A175LB et T160LB fonctionnent de gauche à droite. Assurez-vous de disposer de l’espace au sol ou sur table nécessaire et de l’alimentation électrique adaptée : les deux modèles fonctionnent en 110 V ou 220 V et ne nécessitent pas d’air comprimé. Le tableau comparatif ci-dessus vous indique le modèle adapté à vos besoins.

Mesurez les plus grands et les plus petits produits à étiqueter, car les guides et la tête sont réglés pour chaque format. Notez les produits de hauteurs différentes, car la hauteur de la tête se règle à chaque changement. Par exemple, si vous étiquetez à la fois un plateau de 50 mm de haut et une boîte de 100 mm, il faudra ajuster la tête à chaque fois.

Notez l’emplacement de l’étiquette sur chaque produit, en mesurant la distance depuis le bord avant et le côté. Ces valeurs sont réglées comme délai et position de la tête. En pratique, cela permet de configurer rapidement la machine pour chaque produit, avec moins d’essais et d’erreurs.

Les deux machines fonctionnent de gauche à droite. Si votre flux de conditionnement va dans l’autre sens, prévoyez l’emplacement de la machine pour que les produits arrivent toujours par son côté gauche. En zone de conditionnement, cela peut nécessiter de tourner la machine ou de réorganiser la ligne pour adapter le flux.

Organisez le travail autour de la machine : d’où viennent les produits, où vont-ils après l’étiquetage, qui alimente la machine et où sont stockés les rouleaux d’étiquettes. Gardez un rouleau d’échantillon de vos étiquettes et des produits de chaque taille à portée de main pour la première mise en route. Cela facilite le réglage des guides, de la tête et du délai sur des produits réels dès le départ.

Mise en route et entretien d’une étiqueteuse automatique de ligne

Réglez les guides pour que le produit circule parallèlement au ruban d’étiquettes, puis ajustez la hauteur de la tête à celle du produit afin que l’étiquette soit bien posée à plat. Le délai entre la cellule photoélectrique et la tête détermine l’emplacement de l’étiquette : réglez-le sur le panneau de commande et vérifiez-le sur un produit réel. Les étiquettes sont autocollantes, présentées en rouleau avec un support.

Pour l’entretien, retirez les résidus de papier et nettoyez les rouleaux ainsi que le coffret électrique avec de l’alcool ou un nettoyant neutre, jamais avec des produits acides ni des outils abrasifs. Dépoussiérez la lentille du capteur avec une brosse douce, remplacez le fusible lorsqu’il vieillit et huilez les parties en acier pour éviter la rouille. La machine fonctionne à température ambiante, à l’abri de l’humidité et des vapeurs.

Les deux pannes les plus courantes ont des causes connues. Un support déchiré provient d’un support de mauvaise qualité, d’une découpe qui entaille le support, d’une rayure sur le chemin d’entraînement ou d’étiquettes qui se collent entre elles ; le fabricant recommande un support glassine. Une étiquette de travers résulte d’un ruban d’étiquettes non parallèle au convoyeur, d’un ruban mal tendu, d’une roue d’entraînement qui glisse ou d’un produit mal détecté.

Lors du chargement d’un nouveau rouleau, le ruban d’étiquettes passe du rouleau sur les galets de guidage jusqu’à la plaque de dépose. Le support continue autour du rouleau de traction jusqu’à l’enrouleur. Le ruban doit être tendu et parallèle au convoyeur. S’il est lâche ou de travers, les étiquettes peuvent être mal posées ou le support risque de se déchirer. Vérifiez toujours le chemin du ruban avant de démarrer la machine.

La mise en place d’un nouveau produit se fait en trois étapes : réglez les guides à la largeur du produit, ajustez la hauteur de la tête à la hauteur du produit, puis faites passer un produit pour voir où l’étiquette se pose. Ajustez le délai par petites étapes jusqu’à ce que l’étiquette soit au bon endroit. Si l’étiquette est trop proche du bord avant du produit, augmentez le délai ; si elle est trop en arrière, réduisez-le.

Notez la largeur des guides, la hauteur de la tête et le délai pour chaque produit traité. Lors d’un changement de produit, vous pourrez ainsi effectuer le réglage en quelques minutes sans tâtonnements. En production, conserver une fiche de réglage pour chaque produit permet de gagner du temps et de limiter les erreurs.

Des résidus d’adhésif s’accumulent avec le temps sur le bord de la plaque de dépose et sur les rouleaux. Cette accumulation peut faire coller les étiquettes au mauvais endroit ou les poser de travers. Nettoyez ces éléments régulièrement avec de l’alcool ou un nettoyant neutre. N’utilisez jamais de produits acides ni d’outils abrasifs, qui pourraient endommager la machine.

Videz régulièrement le support usagé de l’enrouleur, avant que le rouleau de déchets ne devienne trop volumineux. Si le rouleau est trop gros, il peut provoquer un bourrage ou exercer une tension excessive sur l’entraînement, ce qui risque de déchirer le support. Sur une ligne de conditionnement, prévoyez une routine pour retirer le support à chaque changement de rouleau.

D’autres incidents peuvent survenir. Deux étiquettes sur un produit ou un produit sans étiquette indiquent généralement un problème de capteur d’étiquettes. Nettoyez la lentille du capteur et vérifiez l’espacement entre les étiquettes. Si une étiquette est trop avancée ou trop en arrière, vérifiez le réglage du délai. Des plis sur l’étiquette peuvent indiquer une hauteur de tête incorrecte ou une différence de vitesse entre l’étiquette et le produit.

Les étiquettes adhèrent le mieux à température ambiante, condition également nécessaire au bon fonctionnement de la machine. Des étiquettes froides ou une machine froide peuvent entraîner une mauvaise adhésion. Conservez la machine et les étiquettes dans un endroit sec, à température ambiante, à l’abri de l’humidité et des vapeurs pour obtenir les meilleurs résultats.

Questions sur les étiqueteuses industrielles

Combien de produits une étiqueteuse industrielle peut-elle étiqueter par heure ?

La A175LB étiquette 40 à 120 pièces par minute, soit 2 400 à 7 200 par heure. La T160LB étiquette 30 à 80 pièces par minute, soit 1 800 à 4 800 par heure. Le chiffre réel dépend de la taille du produit et de l’étiquette.

Quelles dimensions d’étiquettes ces étiqueteuses industrielles acceptent-elles ?

Les deux modèles acceptent des étiquettes autocollantes de 6 à 250 mm de long, en rouleau avec support. La A175LB accepte des largeurs d’étiquettes jusqu’à 175 mm, la T160LB jusqu’à 160 mm.

Quelle alimentation électrique ces étiqueteuses industrielles nécessitent-elles ?

Les deux modèles fonctionnent en 110 V ou 220 V, 50–60 Hz. La A175LB consomme 400 W, la T160LB environ 765 W. Aucun air comprimé n’est nécessaire.

Quelle est la précision de pose de ces étiqueteuses industrielles ?

Les modèles A175LB et T160LB posent l’étiquette avec une précision de ±1 mm, selon le produit. Le produit doit avancer régulièrement le long des guides, et le ruban d’étiquettes doit rester tendu et parallèle au convoyeur.