Cas d'utilisation – Soudeuse en continu FS150

Le défi

Un producteur alimentaire de taille moyenne près de Maribor, en Slovénie, conditionne des noix et des fruits secs dans des sachets LDPE et PP jusqu’à 3 kg. Avec l’augmentation des commandes, leurs deux sertisseurs manuels à barre sont devenus un goulot d’étranglement à environ 1 200 sachets/jour.

Les opérateurs passaient la majeure partie de leur poste à positionner les sachets à la main et à attendre le refroidissement des soudures. Une température et une pression irrégulières entraînaient environ 5 % de retouches en raison de soudures faibles ou de travers, ainsi que des sachets occasionnellement ouverts détectés lors des contrôles finaux. La direction souhaitait tripler la cadence potentielle sans embaucher de personnel supplémentaire tout en standardisant la qualité des soudures pour les clients de la grande distribution.

Processus manuel

Le flux de travail existant utilisait deux sertisseurs manuels à impulsion/barre et un convoyeur basique. Les sachets étaient remplis, alignés manuellement dans le sertisseur, serrés, relâchés, puis contrôlés et placés dans des cartons. Chaque soudure nécessitait une intervention active de l’opérateur ainsi qu’un temps de maintien/refroidissement.

Avant l’automatisation :

• Volume quotidien : 1 200 sachets/jour
• Temps de cycle par sachet : 22,5 secondes/sachet (positionnement 10 s + soudure/refroidissement 10 s + manipulation 2,5 s)
• Temps total quotidien : 1 200 × 22,5 s = 27 000 s ≈ 450 minutes (7,5 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 7,5 h × 25 €/h = 188 €/jour
• Retouches/problèmes : 5 % des sachets (≈ 60/jour) nécessitant une ressoudure et des contrôles supplémentaires

Solution automatisée

L’entreprise a installé une cercleuse en continu FS150 en configuration verticale pour les sachets de 1 à 3 kg. L’unité a été intégrée après la station de remplissage, avec un opérateur chargé uniquement de présenter les sachets remplis à l’entrée et d’effectuer un contrôle visuel léger.

Après l’installation de la cercleuse en continu FS150 :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour garantir la fiabilité
• Nouveau temps de cycle : 7,5 secondes/sachet (alimentation régulière et soudure continue automatique)
• Temps total quotidien : 1 200 × 7,5 s = 9 000 s ≈ 150 minutes (2,5 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 2,5 h × 25 €/h = 63 €/jour
• Amélioration de la qualité : retouches réduites de 5 % à 1 % (≈ 60 → 12 sachets/jour)

À 60 % de sa vitesse nominale de 13 m/min, la FS150 peut facilement traiter les 1 200 sachets/jour actuels en une fraction de poste tout en laissant une large marge pour augmenter la cadence jusqu’à environ 3 600 sachets/jour sans personnel supplémentaire.

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 599 €
Économies quotidiennes : Main-d’œuvre : 188 € − 63 € = 125 €/jour
Réduction des retouches (temps/main-d’œuvre) : 48 sachets/jour en moins × 0,5 min/sachet ≈ 24 min/jour ≈ 0,4 h/jour
Main-d’œuvre économisée sur les retouches : 0,4 h × 25 €/h ≈ 10 €/jour
Économies totales quotidiennes : 125 € + 10 € = 135 €/jour
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 135 € × 22 = 2 970 €/mois
Période d’amortissement : 599 € ÷ 135 €/jour ≈ 4,4 jours (moins d’une semaine)

Même en tenant compte du temps de mise en route, de la formation et de la maintenance occasionnelle, la période d’amortissement réelle reste inférieure à 1 mois. En fonctionnement continu, la FS150 continue d’économiser environ 135 €/jour en main-d’œuvre et retouches tout en permettant une cadence accrue.

Conclusion

En remplaçant la soudure manuelle par barre par la cercleuse en continu FS150, le producteur alimentaire slovène a réduit le temps de main-d’œuvre de soudure d’environ 5 heures par jour, diminué les retouches de 80 % et libéré la capacité de tripler le débit de sachets sans embauche supplémentaire. Le faible coût d’investissement et le délai d’amortissement très court ont facilité la décision.

« La FS150 a réduit notre temps de soudure de 7,5 heures à 2,5 heures par jour et fait passer les retouches de 5 % à environ 1 %. Nous avons amorti l’investissement de 599 € en moins d’une semaine et avons désormais la capacité de traiter plus de 3 000 sachets par jour sans embaucher d’opérateurs supplémentaires. » — Marko K., Responsable de production, NutriPack d.o.o., Maribor (Slovénie)