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Cas d'utilisation – Imprimante jet d'encre thermique portable GT-100E

  • Cut pallet marking time 60%
  • Reduced mislabel rework by 90%
  • Standardized scannable barcodes outdoors
  • Freed staff for higher-value tasks
  • Payback in under 8 months

Cas d’utilisation – Imprimante jet d’encre thermique portative GT-100E

Le défi

Un fournisseur de matériaux de construction à Graz, en Autriche, expédie des blocs de béton, des briques et des pavés depuis plusieurs dépôts extérieurs et entrepôts intérieurs. Chaque palette doit être clairement identifiée avec le code produit, le lot et l’emplacement pour la traçabilité.

Les opérateurs utilisaient des marqueurs de peinture et des autocollants adhésifs sur le film étirable ou directement sur le béton nu. Sur les palettes rugueuses et poussiéreuses, les identifiants manuscrits s’effaçaient ou s’étalaient, les autocollants se décollaient et les codes-barres étaient rarement scannables. Environ 180 palettes/jour étaient marquées manuellement, ce qui consommait des heures de travail et générait de fréquentes erreurs d’identification.

Les palettes mal étiquetées entraînaient des erreurs de picking et des recherches dans la cour, ce qui menait en moyenne à 6 palettes/jour nécessitant une reprise ou une réexpédition. Cela signifiait un temps de manutention supplémentaire, une utilisation accrue du chariot élévateur et parfois un transport express pour respecter les délais de livraison.

Processus manuel

Avant l’introduction de la GT-100E, l’équipe utilisait des marqueurs de peinture pour le texte de base et des autocollants préimprimés pour les codes-barres, lorsque cela fonctionnait. Le processus variait selon l’opérateur et les conditions météorologiques, et il n’y avait aucun moyen fiable de garantir la lisibilité et la scannabilité des codes.

Avant l’automatisation :

Par temps humide ou froid, la peinture séchait lentement et les autocollants échouaient plus souvent, augmentant les reprises. Les codes-barres étaient souvent omis car les étiquettes imprimées n’adhéraient pas de façon fiable sur les blocs de béton rugueux, limitant toute automatisation dans le système de gestion d’entrepôt.

Solution automatisée

Le fournisseur a mis en place l’imprimante jet d’encre thermique portative GT-100E pour remplacer les marqueurs de peinture et la plupart des autocollants. L’appareil a été configuré avec des modèles validés par l’entrepôt, incluant le code produit, le lot, la date et un code-barres GS1 pouvant être scanné à l’expédition et à la livraison.

Les opérateurs portent désormais la GT-100E sur leur parcours, sélectionnent rapidement le bon message sur l’écran tactile de 5 pouces et impriment des codes à fort contraste, scannables, directement sur le film étirable ou sur une zone apprêtée appliquée sur les blocs rugueux. L’imprimante est utilisée aussi bien en mode portatif dans les cours extérieures que montée sur un petit support près des lignes intérieures.

Après l’installation de l’imprimante jet d’encre thermique portative GT-100E :

La consommation d’encre est suivie via des cartouches RFID, permettant au planificateur de programmer les changements de cartouche et d’éviter les arrêts imprévus. L’impression standardisée a également simplifié la formation entre les équipes et les sites.

Calcul du retour sur investissement (ROI)

Investissement :
Prix de la machine : 699 €
Économies quotidiennes de main-d’œuvre : Avant 150 €/jour − Après 60 €/jour = 90 €/jour
Part conservatrice allouée au ROI (main-d’œuvre uniquement, hors reprises et gains de transport) : 50 €/jour
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 50 €/jour × 22 = 1 100 €/mois
Période d’amortissement : 699 € ÷ 1 100 €/mois ≈ 0,64 mois (moins de 3 semaines)

Même en ne prenant en compte que 60 % des économies de main-d’œuvre pour tenir compte des pauses et des activités hors marquage, la GT-100E est rentabilisée en bien moins d’un mois. En incluant la réduction des reprises, la diminution des expéditions express et une meilleure utilisation du chariot élévateur, le bénéfice économique total est supérieur au chiffre conservateur ci-dessus.

Conclusion

En remplaçant les marqueurs de peinture et les autocollants peu fiables par l’imprimante jet d’encre thermique portative GT-100E, le fournisseur de matériaux de construction a standardisé l’identification des palettes dans les dépôts extérieurs et les entrepôts. Le temps de marquage par palette a diminué de 60 %, tandis que les retouches dues à des erreurs d’étiquetage ont chuté d’environ 90 %.

Le projet a permis un retour sur investissement rapide et a libéré les opérateurs et les chariots élévateurs pour des tâches productives au lieu de chercher et de réétiqueter les palettes. La capacité d’imprimer des codes-barres clairs et scannables sur des surfaces rugueuses ou filmées a également renforcé la précision des stocks et amélioré la performance des livraisons aux clients.

« Avec la GT-100E, nous avons réduit le temps de marquage des palettes d’environ 6 heures à seulement 2,4 heures par jour et pratiquement éliminé les échecs de lecture des codes-barres dans la cour. Économiser environ 50 € de main-d’œuvre chaque jour signifie que l’imprimante s’est amortie en bien moins d’un mois, tandis que notre équipe d’expédition fait désormais entièrement confiance aux identifiants des palettes. » — Markus Huber, Responsable des opérations, Steiermark Baustoffe GmbH / Graz, Autriche