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Cas d'utilisation – HSM V-Press 818 plus vs HSM V-Press 610 eco

  • Twice the bale weight capacity
  • Over 50% less handling time
  • Higher throughput in 3-shift use
  • Industrial 4 kW drive resilience
  • Fast payback despite higher capex

Le défi

Un centre logistique e‑commerce en 3 équipes à Rotterdam utilisait une HSM V-Press 610 eco de gamme intermédiaire pour compacter des cartons et films mélangés issus des opérations de cross-dock. Avec l’augmentation du volume de colis, les opérateurs passaient trop de temps à ficeler des balles légères, à changer de palettes et à les déplacer vers le quai.

La direction a évalué le maintien de la presse à balles de 100 kg par rapport à la montée en gamme vers la HSM V-Press 818 plus industrielle, qui permet des balles de 200 kg et dispose d’un moteur de 4 kW. Les facteurs clés de décision étaient le temps de manutention par tonne pour l’opérateur, la durabilité en 3 équipes, l’encombrement au sol et l’amortissement de l’investissement supplémentaire.

Produit B : HSM V-Press 610 eco

La HSM V-Press 610 eco offre une force de compactage de 120 kN et produit des balles jusqu’à 100 kg au format 800 x 600 x 600 mm. Avec un moteur de 3 kW et une empreinte compacte de 1,2 x 0,8 m, elle convient parfaitement aux petits et moyens volumes à proximité de la source de déchets.

En pratique, le site atteignait en moyenne 4 balles/heure sur trois équipes (milieu de la plage de 3 à 6 balles/h), soit environ 72 balles/jour à 60 % de capacité. Cela représente environ 7,2 tonnes/jour de matériaux compactés, mais nécessitait des ficelages fréquents, des changements de palettes et des déplacements, augmentant le temps de main-d’œuvre par tonne.

Bien que le prix d’achat autour de 9 299 € maintienne un faible capex, la conception intermédiaire impliquait davantage de cycles de manutention et une utilisation moins efficace des opérateurs dans un environnement 24/7.

Produit A : HSM V-Press 818 plus

La HSM V-Press 818 plus augmente la force de compactage à 185 kN (environ 18,5 tonnes) et double le poids des balles jusqu’à 200 kg au format 1 200 x 780 x 700 mm. Propulsée par un robuste moteur industriel de 4 kW, elle est conçue pour un fonctionnement continu en 3 équipes avec cartons, films et plastiques légers mélangés.

À 60 % de sa capacité pratique, le centre atteignait aisément 3 balles/heure de 200 kg, soit 36 balles/jour et toujours environ 7,2 tonnes/jour. La même quantité était traitée avec deux fois moins de balles, réduisant de plus de 50 % les ficelages, changements de palettes et déplacements de balles.

Le système avancé TorsionControlSystem, la plus grande ouverture de remplissage (1 195 x 540 mm) et la hauteur de chargement accrue de 958 mm facilitaient le chargement et réduisaient les erreurs d’alimentation. À un prix d’environ 13 499 €, il s’agit de l’option haut de gamme, mais adaptée aux applications logistiques intensives.

Analyse de la rentabilité et de la valeur

Performance du produit B :

Performance du produit A :

La 818 plus traite la même quantité avec 36 balles/jour en moins, économisant environ 1,8 heure de main-d’œuvre/jour ou 45 €/jour. Sur une semaine de 5 jours, cela représente environ 225 €/semaine, soit environ 11 700 €/an rien qu’en main-d’œuvre.

Comparaison de l’investissement :
Prix du produit B : 9 299 €
Prix du produit A : 13 499 €
Différence de prix : 4 200 €
Économies journalières avec le produit A : 45 €/jour
Retour sur investissement de la différence de prix : moins de 4 mois (≈94 jours d’exploitation)

Verdict

Choisissez le Produit B si votre budget est strictement inférieur à 10 000 € et que votre site fonctionne à faible volume (moins de 3 tonnes/jour) avec un seul poste et un espace ou une alimentation électrique limités.

Choisissez le Produit A si vous travaillez en 2 à 3 postes, générez plus de 3 tonnes/jour de carton et de film, et souhaitez réduire de plus de 50 % le temps de manutention par tonne pour l’opérateur tout en conservant un encombrement compact. Dans la plupart des centres logistiques et de distribution, la HSM V-Press 818 plus amortit son surcoût en quelques mois, puis continue à générer des économies de main-d’œuvre et à augmenter le débit année après année.

« Le passage de la 610 eco à la 818 plus a divisé par deux la manutention des balles et libéré presque deux heures d’opérateur chaque jour. Le poids supérieur des balles et l’entraînement industriel en font la solution idéale pour notre fonctionnement en 3 postes. » — Martin de Vries, Responsable des opérations, RijnPort Logistics / Rotterdam