Cas d’utilisation – Étiqueteuse automatique de table T160LB

Le défi

Un façonnier de cosmétiques près de Graz, en Autriche, étiquetait environ 2 000 étuis plats par jour pour des clients de la grande distribution régionale. Les étiquettes comportant les ingrédients, le numéro de lot et la date de péremption étaient appliquées manuellement sur deux tables d’étiquetage distinctes à l’aide de dévidoirs manuels.

Ce processus manuel nécessitait deux opérateurs à temps plein par équipe et produisait fréquemment des étiquettes de travers ou avec des bulles. Environ 4 % des étuis devaient être repris en raison d’un mauvais alignement des étiquettes, ce qui entraînait des heures supplémentaires lors des semaines chargées et détournait les opérateurs des tâches de remplissage et de conditionnement en amont.

Processus manuel

Les opérateurs prenaient les étuis dans une pile, détachaient les étiquettes d’un rouleau, les alignaient à l’œil nu et les lissaient à la main. Le rendement dépendait fortement de la concentration et de la fatigue de l’opérateur, surtout en fin d’équipe.

Avant l’automatisation :

• Volume quotidien : 2 000 unités/jour
• Temps de cycle par unité : 30 secondes/unité (y compris la manipulation et le contrôle visuel)
• Temps total quotidien : 2 000 × 30 s = 60 000 s ≈ 1 000 minutes (≈ 16,7 heures/jour)
  Couvert par 2 opérateurs sur une équipe de 8 heures avec un léger dépassement
• Coût de la main-d’œuvre : 16,7 heures × 25 €/heure ≈ 417 €/jour
• Reprises/problèmes : 4 % des unités (≈ 80 étuis/jour) nécessitant une réétiquetage, ajoutant environ 1 heure/jour de travail supplémentaire

Solution automatisée

L’entreprise a installé une étiqueteuse automatique de table T160LB à la sortie de l’étape de mise en étui, remplaçant les deux postes d’étiquetage manuel. Les étuis sont désormais alimentés en flux continu et la T160LB applique les étiquettes avec une précision de ±1 mm.

Après l’installation de l’étiqueteuse automatique de table T160LB :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour garantir la fiabilité
  80 pcs/min × 60 % = 48 pcs/min vitesse effective
• Nouveau temps de cycle : 1 000 unités/heure ÷ 2 000 unités = 3,6 secondes/unité équivalent au volume actuel
• Temps total quotidien : 2 000 ÷ 48 ≈ 41,7 minutes de temps machine pur
  Avec chargement/déchargement et contrôles : environ 3 heures/jour de présence opérateur
• Coût de la main-d’œuvre : 3 heures × 25 €/heure = 75 €/jour (un opérateur à temps partiel sur l’étiquetage, le reste sur d’autres tâches)
• Amélioration de la qualité : les reprises pour étiquettes de travers sont passées de 4 % à 0,5 % (≈ 10 étuis/jour), supprimant environ 45 minutes/jour de reprises

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 2 899 €
Coût de la main-d’œuvre avant : ≈ 417 €/jour
Coût de la main-d’œuvre après : 75 €/jour
Économies quotidiennes : 417 € − 75 € = 342 €/jour (main-d’œuvre uniquement)
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 342 × 22 = 7 524 €/mois
Période d’amortissement : 2 899 € ÷ 342 € ≈ 8,5 jours ouvrés (moins de 2 semaines)

Même en supposant prudemment un certain chevauchement des tâches et en n’attribuant que 120 €/jour d’économies à l’étiquetage (libérant un opérateur pendant la majeure partie du poste), le retour sur investissement reste très rapide :
Économies quotidiennes (prudentes) : 120 €/jour
Économies mensuelles (22 jours) : 120 × 22 = 2 640 €/mois
Période d’amortissement (prudente) : 2 899 € ÷ 120 € ≈ 24 jours ouvrés (environ 1,9 mois)

Conclusion

En remplaçant deux postes d’étiquetage manuel par la compacte étiqueteuse automatique de table T160LB, le fabricant a réduit la main-d’œuvre d’étiquetage d’environ 16,7 heures/jour à environ 3 heures/jour de présence opérateur. Les reprises pour étiquettes de travers sont passées de 4 % à 0,5 %, tandis que les opérateurs ont été réaffectés à des tâches de conditionnement à plus forte valeur ajoutée en amont.

« La T160LB nous a permis de passer de deux personnes à temps plein sur l’étiquetage à moins de 3 heures de supervision par jour, soit environ 120 € d’économies de main-d’œuvre à chaque équipe. Nos reprises sont passées de 4 % à moins de 1 %, et nous avons amorti l’investissement de 2 899 € en moins de deux mois. » — Markus H., Responsable de production, Graz Cosmetics GmbH / Autriche