Cas d'utilisation – Banderoleuse à bras tournant RA-1

Le défi

Un fabricant alimentaire de taille moyenne près de Graz, en Autriche, expédie des produits réfrigérés sur des palettes hautes et instables pouvant atteindre 2 m de hauteur. L’établissement banderolait manuellement environ 120 palettes par jour, souvent avec des configurations irrégulières et des charges mixtes.

L’emballage manuel à la main prenait 4 à 5 minutes par palette, créait des goulets d’étranglement pour les caristes, et exposait les opérateurs à des efforts répétitifs. Pour compenser l’instabilité, les opérateurs utilisaient trop de film, ce qui augmentait la consommation de matériaux tout en subissant des ruptures de film et des déplacements occasionnels de charges pendant le transport.

Processus manuel

Le flux de travail précédent reposait sur un opérateur dédié, ainsi que sur des caristes attendant en file d’attente pour accéder à la zone de banderolage. Les palettes étaient filmées au sol avec des rouleaux manuels, en faisant plusieurs fois le tour de la charge.

Avant l’automatisation :

• Volume quotidien : 120 palettes/jour
• Temps de cycle par palette : 4,5 minutes (y compris la marche, le changement de rouleaux et l’étiquetage)
• Temps total quotidien : 120 × 4,5 = 540 minutes (9,0 heures/jour)
• Coût de la main-d’œuvre : 9,0 heures × 25 €/heure = 225 €/jour
• Retouches/problèmes : Environ 4 palettes instables/jour nécessitant un re-banderolage ou du film supplémentaire

Le long temps de cycle permettait un débit pratique de seulement 13 à 15 palettes/heure et des files d’attente fréquentes de chariots élévateurs aux heures de pointe. Pour maintenir la stabilité des palettes hautes, les opérateurs appliquaient des couches supplémentaires, utilisant environ 1,2 kg de film par palette, avec peu de contrôle sur la régularité.

Solution automatisée

L’entreprise a installé la banderoleuse à bras tournant RA-1 à côté du convoyeur de sortie, permettant de déposer les palettes directement au sol sans rampe. La conception à bras tournant maintient les palettes hautes et instables immobiles pendant le banderolage, résolvant ainsi les problèmes de sécurité et de qualité des systèmes à plateau tournant.

Après l’installation de la banderoleuse à bras tournant RA-1 :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour plus de fiabilité
• Nouveau temps de cycle : 2,4 minutes par palette (y compris le démarrage automatique du cycle et la coupe du film)
• Temps total quotidien : 120 × 2,4 = 288 minutes (4,8 heures/jour)
• Coût de la main-d’œuvre : 4,8 heures × 25 €/heure = 120 €/jour
• Amélioration de la qualité : Retouches réduites à <1 palette/jour et quasi élimination des ruptures de film

À ce rythme de fonctionnement, la RA-1 traite environ 25 palettes/heure, confortablement dans sa capacité de 25 à 30 palettes/heure. Un seul opérateur peut désormais gérer le banderolage ainsi que d’autres tâches d’emballage, tandis que les caristes déposent et repartent sans attente.

Calcul du retour sur investissement

Le projet a pris en compte les économies de main-d’œuvre et de matériaux. Grâce au pré-étirage à 250 % de la RA-1, la consommation de film a été réduite d’environ 50 %, passant de 1,2 kg à 0,6 kg par palette.

Investissement :
Prix de la machine : 7 899 €

Économies quotidiennes de main-d’œuvre :
Avant : 9,0 heures/jour × 25 €/heure = 225 €/jour
Après : 4,8 heures/jour × 25 €/heure = 120 €/jour
Économie de main-d’œuvre : 225 € − 120 € = 105 €/jour

Économies quotidiennes de film :
Réduction de film : 0,6 kg/palette × 120 palettes = 72 kg/jour économisés
À 1,60 €/kg de film : 72 × 1,60 € = 115 €/jour

Économies totales quotidiennes :
Main-d’œuvre 105 €/jour + Film 115 €/jour = 220 €/jour

Économies mensuelles (22 jours ouvrés) :
220 €/jour × 22 jours = 4 840 €/mois

Période d’amortissement :
Coût de la machine 7 899 € ÷ 4 840 €/mois = 1,63 mois ≈ 1,6 mois

Conclusion

En passant de l’emballage manuel à la banderoleuse à bras tournant RA-1, le fabricant agroalimentaire a augmenté le rendement effectif à 25–30 palettes/heure, éliminé les files d’attente de chariots élévateurs et réduit de plus de moitié le temps de main-d’œuvre quotidien consacré au banderolage. Parallèlement, l’optimisation du pré-étirage a permis de diviser par deux la consommation de film tout en améliorant la stabilité des charges pour les palettes hautes et instables.

« La RA-1 nous a permis de passer de 9 heures de banderolage manuel et de files d’attente fréquentes de chariots élévateurs à moins de 5 heures de supervision de la machine et presque aucun retraitement. En économisant environ 220 € par jour sur la main-d’œuvre et le film, nous avons amorti notre investissement en moins de deux mois. » — Martin H., Responsable des opérations, AlpenFrisch Foods / Graz, Autriche