Cas d’utilisation – Formeuse de cartons automatique AUTOBOX10

Le défi

Un producteur de produits alimentaires et de boissons près de Graz, en Autriche, formait et fermait manuellement des cartons dans sa zone d’expédition. L’installation expédie environ 1 200 cartons par jour, avec deux opérateurs dédiés à la formation des cartons pendant les périodes de pointe.

Chaque carton était ouvert, plié et fermé à la main à l’aide de dévidoirs de ruban adhésif portatifs. Cela entraînait de longues files d’attente aux postes de conditionnement, une géométrie des cartons irrégulière et des retouches fréquentes lorsque les cartons ne convenaient pas aux convoyeurs automatisés. Les heures supplémentaires de l’équipe de conditionnement représentaient en moyenne 500 € par mois, principalement à cause de l’étape lente de formation manuelle.

Processus manuel

Les opérateurs suivaient un flux de travail répétitif : prendre un carton à plat, l’ouvrir, plier les rabats, puis appliquer le ruban adhésif manuellement. La fatigue et les différences entre opérateurs entraînaient des fermetures de cartons de travers et parfois des coins écrasés.

Avant l’automatisation :

• Volume quotidien : 1 200 cartons/jour
• Temps de cycle par unité : 24 secondes/carton
• Temps total quotidien : 1 200 × 24 s = 28 800 s = 480 minutes (8,0 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 8,0 h × 25 €/h = 200 €/jour
• Retouches/problèmes : Environ 6 % des cartons nécessitant une retouche (72/jour)

Avec 6 % des cartons devant être repliés ou recollés, les opérateurs arrêtaient régulièrement la ligne pour corriger les cartons qui n’étaient pas assez carrés pour la pesée et l’étiquetage automatiques. La direction souhaitait récupérer au moins un équivalent temps plein sur ce poste et stabiliser le flux sortant.

Solution automatisée

L’usine a intégré la AUTOBOX10 Formeuse de cartons automatique en tête de la ligne de conditionnement, alimentant directement le convoyeur avec des cartons formés et fermés en dessous avec du ruban adhésif. La machine a été configurée pour les trois principaux formats de cartons de l’entreprise et reliée aux stocks de ruban adhésif existants.

Après l’installation de la Formeuse de cartons automatique AUTOBOX10 :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour garantir la fiabilité
• Nouveau temps de cycle : 6 secondes/carton (≈10 cartons/min)
• Temps total quotidien : 1 200 × 6 s = 7 200 s = 120 minutes (2,0 heures/jour de présence)
• Coût de main-d’œuvre : 2,0 h × 25 €/h = 50 €/jour
• Amélioration de la qualité : Retouches réduites de 6 % à 2 % (de 72 à 24 cartons/jour)

Un seul opérateur supervise désormais l’AUTOBOX10 pendant environ 2 heures par jour pour l’alimentation en cartons, le changement des rouleaux de ruban adhésif et les contrôles, puis passe à d’autres tâches. La ligne atteint systématiquement l’objectif de 1 200 cartons/jour avec une réserve de capacité pour les pics saisonniers.

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 9 990 €
Économies quotidiennes : Avant 200 €/jour − Après 50 €/jour = 150 €/jour
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 150 €/jour × 22 jours = 3 300 €/mois
Période d’amortissement : 9 990 € ÷ 3 300 €/mois = 3,03 mois ≈ 3,1 mois

D’autres gains non quantifiés incluent moins d’arrêts de ligne dus à des cartons de travers et une réduction des coûts d’heures supplémentaires lors des semaines de forte demande. L’AUTOBOX10 offre également une marge pour augmenter la production sans ajouter de personnel à l’expédition.

Conclusion

En remplaçant la formage manuel des cartons par la Formeuse de cartons automatique AUTOBOX10, le site autrichien a réduit la main-d’œuvre de formation de 8,0 heures à 2,0 heures par jour et diminué les retouches de deux tiers. Le projet a généré environ 150 €/jour d’économies directes sur la main-d’œuvre, avec un amortissement en un peu plus de 3 mois.

« L’AUTOBOX10 a libéré presque un opérateur entier de la formation des cartons, a fait passer notre coût de main-d’œuvre quotidien de 200 € à environ 50 €, et nous traitons désormais 1 200 cartons par jour sans les goulets d’étranglement que nous avions auparavant. Récupérer notre investissement en un peu plus de trois mois a fait de ce projet l’un des plus faciles à justifier. » — Martin Hofer, Responsable Conditionnement, AlpenFrisch Foods/Graz, Autriche